溶液中溶剂如果需要更换，一般需要通过减压旋转蒸发或低温冷冻干燥除去原有溶剂而得到溶质，再以另外合适的溶剂溶解。上述传统的方法存在处理时间长，旋蒸过程由于温度升高可能导致样品分解，溶剂中不挥发性添加剂不能去除等缺点，另外处理的过程中还具有样品污染、样品损耗等风险，在处理大规模样品数量时和含量微小的样品时这些不足显得尤为明显。

   凯发k8国际全自动纯化系统，即Crude2Pure 系统（以下简称C2P系统）提供了一种全新的制备分离所得馏分后处理模式，可在短暂的时间内完成从馏分溶液到目标物固体粉末的获得。并且在这一过程中，有效地除去了流动相中加入的添加剂，即便是已经和化合物结合成盐的，也可以通过置换的手段得到满足后续实验要求的盐的形态，有效降低了目标化合物分解的危险。由于可以直接生成固体粉末，免去了转移等操作，极大程度的降低了由于多步骤操作而引入杂质或损失产物的风险。

   本实验对某酸性有机化合物溶液进行粉末化干燥处理以实现溶剂置换的后续要求，通过实验样品在3 小时内得到目标化合物的固体粉末。Crude2Pure自动纯化系统提供了一种快速、安全、有效的全新分离制备后处理方法。本实验使用该系统对某酸性化合物溶液进行溶剂回收实验以方便之后的更换溶剂溶解。实验在3小时内快速完成目标化合物馏分的自动粉末化操作，同传统的样品分离纯化后处理方法相比，节省处理时间3倍以上；粉末直接生成于标准的样品瓶中，减少转移操作，避免了相互污染的产生，最终得到高纯度的化合物粉末，为合成产物的制备纯化后处理操作提供一种简便、实用和可靠的方式。